Avaliação do perfil do resíduo gerado numa fábrica de tintas

Marçal Paim da Rocha (UFSM) marcalrocha@yahoo.com.br

Juliano Konrad da Roza julianoroza@bol.com.br

Djalma Dias da Silveira (UFSM) djalma@smail.ufsm.br

Resumo

O presente trabalho tem como objetivo caracterizar o resíduo gerado no processo produtivo de uma fábrica de tintas. Para tanto, realizou-se o levantamento dos dados por meio da definição do ponto de coleta, segregação e quantificação dos resíduos gerados em cada etapa do processo, demonstrando que 81,86% do resíduo gerado corresponde ao metal, sendo o restante formado por tinta, resina, solvente, papel, papelão e plástico. A partir da obtenção de dados concretos da origem, quantificação e qualificação do resíduo, o estudo permite a definição do perfil do mesmo, com vistas à implantação de adequado sistema de gerenciamento, sendo este um requisito para uma futura certificação ISO14001.

Palavras chave: Resíduo;  perfil; tintas.

1. Introdução

A poluição do meio ambiente tornou-se assunto de interesse público por todo o mundo. Os países desenvolvidos vêm sendo afetados pelos problemas ambientais, assim como as nações em desenvolvimento sofrem graves impactos da poluição. Segundo Braile e Cavalcanti (1993) isso decorre de um rápido crescimento econômico associado à exploração de recursos naturais até então intocáveis.

Ao lado dos problemas provocados pela contaminação do meio ambiente estão as indústrias e seus processos produtivos, que na obtenção de seus produtos causam a degradação de uma série de recursos naturais. Porém, a globalização dos negócios, a internacionalização dos padrões de qualidade ambiental descritos na ISO 14000, a conscientização crescente dos atuais consumidores e a disseminação da educação ambiental nas escolas resulta num aumento da exigência dos consumidores em relação à preservação do meio ambiente e à qualidade de vida, fazendo com que a questão ambiental, cada vez mais torne-se um fator importante na indústria. Diante disto, as empresas estão, de maneira acentuada, incorporando a variável ambiental na tomada de decisões.

A incorporação da questão ambiental na indústria traz consigo a idéia de aumento de despesas e o conseqüente acréscimo de custos no processo produtivo, porém também pode trazer benefícios econômicos e estratégicos para a empresa.

No caso da empresa estudada a preocupação com a questão ambiental vai muito além da conformidade com a legislação, indo ao encontro dos vários aspectos relativos a gestão ambiental citados por Donaire (1995),  dentre eles:

-     Economias devido à redução de insumos;

-     Aumento da participação no mercado devido à inovação dos produtos e menos concorrência;

-     Linhas de novos produtos para novos mercados;

-     Aumento da demanda para produtos que contribuam para a diminuição da poluição;

-     Melhoria da imagem institucional;

-     Aumento da produtividade e comprometimento do pessoal;

-     Melhoria e criatividade para novos desafios;

-     Melhoria das relações com os órgãos governamentais, comunidade e grupos ambientalistas;

-     Melhor adequação aos padrões ambientais.

A principal preocupação da empresa estudada, neste primeiro momento, relaciona-se à implantação de um sistema de gerenciamento de resíduos, com o objetivo de promover o controle efetivo da geração e destinação de seus resíduos industriais, sendo baseado nos seguintes princípios:

-     Prevenção da geração dos resíduos;

-     Minimização;

-     Reaproveitamento e Reciclagem;

-     Disposição final.

Desta forma o conhecimento do tipo, quantidade e local de geração do resíduo representa um fator determinante para o sucesso da implantação do sistema, pois tais informações fornecem um diagnóstico da situação atual da empresa, servindo como base para a elaboração do plano de ação e estabelecimento de metas de qualidade ambiental.

O estudo foi realizado numa fábrica de tintas de pequeno porte, localizada na região norte do estado do Rio Grande do Sul, sendo responsável pela produção de tintas industriais para a pintura de máquinas e implementos agrícolas, ônibus, carrocerias de caminhão, etc. A empresa em questão utiliza como matéria-prima, insumos semi-elaborados de seu fornecedor.  

2. Metodologia

Para a realização deste trabalho, utilizou-se como metodologia, o levantamento do tipo e a quantidade de resíduo gerado em cada etapa do processo produtivo.

Primeiramente, fez-se um questionário junto aos colaboradores da produção, para obter informações referentes aos tipos de resíduos gerados nos setores onde atuavam. Dentre os resíduos citados, definiu-se papel, papelão, plástico e metal como os resíduos de interesse para a segregação devido à grande quantidade gerada e à possibilidade de reciclagem.

Após confeccionou-se recipientes, para coleta destes resíduos, tais recipientes foram denominadas de Coletores Ambientais e constituem-se de baldes de tintas reaproveitados, com capacidade para 18 litros, pintados e identificados de acordo com a Resolução 275, do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), sendo utilizados os seguintes padrões de cores:

-     Azul (papel e papelão);

-     Vermelho (plástico);

-     Amarelo (metal);

-     Marrom (resíduos orgânicos);

-     Cinza (resíduo geral, não reciclável ou misturado, ou contaminado não passível de separação).

O CONAMA recomenda a utilização desse código para os programas de coleta seletiva estabelecidos pela iniciativa privada, cooperativas, escolas, igrejas, organizações não-governamentais e demais interessados (CEMPRE, 2001).

Elaborou-se o fluxograma ambiental do processo produtivo conforme figura 1, onde estão demonstrados os resíduos de interesse gerados, para a definição dos coletores Ambientais a serem utilizados em cada etapa.

Após a implantação dos coletores e treinamento dos colaboradores iniciou-se a coleta dos dados com a pesagem diária dos resíduos de papel, papelão, plástico e metal gerados em cada setor. Realizou-se este acompanhamento por um período de 30 dias, possibilitando traçar um perfil do resíduo.

 

 Figura 1

 

– Fluxograma ambiental do processo

3. Perfil do resíduo gerado

Durante o mês de estudo, a empresa teve uma produção de 51.401,00 kg de tinta, com uma geração de 3.561,06 kg de resíduos, incluindo-se papel, papelão, plástico, metal, resina, tinta e solvente.

Conforme a tabela 1, o metal (2.915,26 kg) corresponde a 81,86% do resíduo, sendo composto principalmente por tambores, latas, baldes e galões, que acondicionam as matérias primas. O metal é gerado nas etapas de estocagem, pesagem, laboratório e envasamento.

Os tambores representam 88% dos resíduos de metal, sendo em sua maioria reutilizados no processo ou devolvidos para o fornecedor de matéria-prima. O restante do metal, após ser limpo, é enviado para empresas de reciclagem.

 

Tabela 1 – Resíduo total gerado

Em segundo lugar, aparece o resíduo de tinta com 7,9% do resíduo, seguido de resina 6,42%e solvente 2,02%, estes resíduos apesar de não fazerem parte do estudo foram relacionados justamente por tratar-se de uma fábrica de tintas. São gerados nos setores de estocagem de matéria - prima, pesagem, laboratório e envasamento e em sua quase totalidade, são reprocessados.

A quinta maior quantidade de resíduo refere-se ao papel, com 27,64 kg, correspondendo a 0,78% do total de resíduo gerado, sendo originado de quase todas as etapas do processo produtivo. Constituído basicamente de papel branco, é encaminhado para empresas de reciclagem.

O papelão, com 22,44 kg, representa 0,63% do resíduo gerado, sendo originado nas etapas de estocagem, pesagem, envasamento e expedição. Juntamente com o papel, é encaminhado para empresas de reciclagem.

O resíduo gerado em menor quantidade, conforme este estudo, corresponde ao plástico, com 13,86 kg e uma participação de 0,38% do total, sendo originado nas etapas de estocagem, pesagem, envasamento e expedição. O plástico é encaminhado para empresas de reciclagem.

A figura 2 apresenta um gráfico correspondente ao resíduo total gerado.

Figura 2 – Resíduo total gerado

De acordo com a tabela 2, a etapa de produção responsável pela maior geração de resíduos corresponde à estocagem, com 70,17% do total gerado. Isto decorre principalmente pela quantidade de metal originada.

A etapa de pesagem, contribui com 19,10% do total do resíduo gerado. Devido principalmente ao metal.

 

Tabela 2 – Geração de resíduos nas etapas de produção

O envasamento contribui com 6,11% e o laboratório com 4,23% do total, devido principalmente ao resíduo de tinta.

As etapas de recebimento de matéria-prima (0,22%) e expedição (0,17%) são as etapas com menor geração de resíduos, sendo constituidos de papel, papelão e plástico.

A figura 3 apresenta um gráfico com a participação das etapas de produção na geração dos resíduos. <![endif]>

Figura 3 – Etapas de produção na geração de resíduos

4. Conclusão e recomendações

Ao final do estudo foi possível traçar o perfil do resíduo gerado pela fábrica de tintas analisada.

Constatou-se que a maior geração de resíduos corresponde ao metal, seguido dos resíduos de tintas e seus derivados, papel e papelão, sendo o plástico gerado em menor quantidade.

A etapa do processo produtivo reaponsável pela maior quantidade de resíduos corresponde à estocagem, seguida da pesagem, envasamento, laboratório e recebimento de matéria-prima. A etapa de expedição é que gera a menor quantidade de resíduos.

Para a execução deste estudo, foi realizada a elaboração do fluxograma ambiental do processo, confecção de coletores ambientais, definição de pontos de coleta, treinamento dos colaboradores, segregação, quantificação e envio dos resíduos para reciclagem.

As atividades citadas acima, além de fornecerem dados concretos para a caracterização do resíduo, também representaram as ações iniciais para uma futura implantação de um sistema de gerenciamento de resíduos, sendo este um requisito para uma certificação ISO 14001.

Como trabalhos posteriores, sugere-se o estudo de alternativas para a minimização e destinação final adequada de todos os resíduos gerados na empresa.

5. Referências bibliográficas

BRAILLE, P. M. & CAVALCANTI, J. E. W. A. (1993) . Manual de tratamento de águas residuárias industriais. São Paulo: Cetesb.

CEMPRE (2001)– Compromisso empresarial para recilcagem. n 58, p. 04.

CONAMA (2001)– Conselho Nacional de Meio Ambiente. Resolução 275 de 25/04/01. Estabelece código de cores para direntes resíduos na coleta seletiva.

DONAIRE, D. (1995). Gestão ambiental na empresa. São Paulo: Ed. Atlas.